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CK6150*100数控车床 广数系统

最大回转直径500mm  长度1000mm 广数系统
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一. 机床简介
CK6150系列经济型数控车床是在普通机床的基础上,集我公司多年生产数控车床的经验,顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。
该机床采用世界知名品牌的数控系统作为控制器,属万能型车床,主要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工,可以进行内、外圆柱表面、锥面、螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体的加工,能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求,适合汽车、摩托车,电子、航天、军工等多种行业的机械加工。设计中对主轴、床身尾座等部件的刚度进行合理匹配,大大提高了整机的刚性,确保了高速运转时的稳定性,加工外圆可达到IT6~IT7级。
二. 机床主要技术参数及加工范围
主要参数

项目 单位 规格
床身上最大回转直径 mm 500  
最大工件长度 mm 1000
最大切削长度 mm 1000
最大切削直径 mm 500
滑板上最大回转直径 mm 260
主轴端部型式及代号   A2-6/A2-8
主轴前端孔锥度   1:20
主轴孔直径 mm 82
主轴转速范围,级数   30~1400(3 级变速)
主电机输出功率 kW 7.5
手动卡盘直径 mm φ250
X轴快移速度 m/min 6
Z轴快移速度 m/min 8
X轴行程 mm 330
Z轴行程 mm 1000
尾座套筒直径 mm 75
尾座套筒行程 mm 150
尾座主轴锥孔锥度 莫氏 5#
刀具尺寸 外圆刀 mm 25×25
镗刀杆直径 mm f25 
机床重量 CK6150 kg 2500
三、结构特点
1. 高刚性的平式床身。
 该系列机床采用平式床身,采用树脂砂工艺铸造,导轨面宽400mm。采用中频淬火,淬硬层深2~3mm,硬度达HRC52以上,床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理,使得动、静摩擦系数接近,避免了低速爬行现象的发生。
2. 高转速、高刚性、高精度的床头箱。
该系列机床床头箱为手动三档变速, 主轴前、后轴承采用国产高速精密主轴轴承。高速锂基润滑脂润滑,主轴温升较低。另外床头箱内部传动件采取体外循环润滑油润滑,散热效果较好,使床头箱高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。而且床头箱设计时为了提高主轴的精度及增强刚性采取了必要措施,先进的加工设备保证了床头箱、主轴及各种零件的加工精度,装配时齿轮配对选配,主轴轴承进行了预紧并保证衡定预紧。使得装配的床头箱具有温升低,热变形小、精度高的特点,使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。 
3.进给系统
横、纵向进给采用伺服电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接;纵向滚珠丝杠采用一端固定一端支承的方式。这种支承方式可使丝杠一端能自由延伸,避免了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长,产生纵向弯曲。
4. 刀架
 本系列车床标准刀架采用4工位立式数控电动刀架,可选用六工位;
5. 尾座
尾座为手动尾座,旋转手轮来移动尾座主轴,锁紧手柄锁紧尾座主轴。
6.防护形式
CK6150数控机床的防护为半封闭防护形式与普通型防护相比,外形美观,防水性能也有了很大的提高。
7.润滑系统及液压系统
  机床床头箱采用箱外独立油泵润滑,其油箱位于机床前床腿;机床通电后,可实现床头箱的润滑。机床的横向、纵向导轨,横向、纵向滚珠丝杠为集中自动供油润滑。
8. 冷却系统
  机床采用YWP-18G冷却泵,流量20l/min、扬程4米,冷却箱容量25升。刀具采用内冷却和外冷却方式(供用户选择),在车削过程中,工件和刀具都得到充分冷却,保证工件的加工精度,提高刀具的使用寿命。
9. 卡盘
机床卡盘标准配置均为手动卡盘K11250(φ250)。
10.中心架;跟刀架(选用)
本机床的中心架、跟刀架是选用配置,(其中心架形式属平移式)它们具有刚性好;定位准确等特点,适合加工细长轴时选用。
11.电气系统
数控系统及伺服系统
本机床CNC数控系统标准配置采用 广州数控生产的GSK980TDC系统, 也可选配 西门子828D,fanuc 0i tf系统,可实现高效、高速、高精度的机械加工, 且具有操作方便、功能齐全、可靠性高等优点。
两轴采用伺服电机系统驱动。采用高精度的数字伺服系统,具有高速微处理器及软件伺服控制功能,可实现高速,高精度的伺服控制。数控统也可根据用户要求更换。
四. 机床精度
本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准JB/T8324.1-96《简式数控车床精度 检测》。
五. 机床主要配置

配套件名称 生产厂家 备    注
数控系统 广州数控 6NM/7.7NM
主轴电机 国产 变频电机
X轴电机 广州  
Z轴电机 广州  
主轴轴承 哈尔滨轴承厂 前轴承
后轴承
X轴丝杠 国产  
Z轴丝杠 国产  
手动卡盘 呼和浩特  
台尾 本厂装配  
本厂装配  
冷 却 泵 国产  
中心架 本厂装配  
跟刀架 本厂装配  
主轴皮带 国产  
刀架 荣发 ★4工位(立式)
 
注:此表需在销售机床前由营销部门按用户要求摘出相应配置
 
(二)、标准附件

序号 附件名称 型号规格 数量 备注
1 Φ250卡盘 K11250C/A28 1套 手动
2 刀夹 A15-13001L 1件 本厂
3 随机工具   1套 本厂
4 地脚螺栓 中心距 6套 本厂
5 冷却箱   1套 本厂
 
(三)、选用附件
1、 自动卡盘(液压;气动)                  1套
2、 手动卡盘(三爪、四爪;φ315、φ400)                 1套
3、 液压台尾                                 1套
4、 拨盘                                     1套
5、 RS232接口                                1套
6、 硬卡爪(与液压卡盘配套)                        1套
7、 中心架                                       1套
8、 跟刀架                                       1套
 
 

1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2. 验收
标准名称 标准号
机床几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010
机床定位精度和重复定位精度验收标准 GB/T18400.4-2010
或JISB6330
1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收
4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务
(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
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