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VMC1890立式加工中心 加工中心厂家直销

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VMC1890立式加工中心

1890立式加工中心细节

1890立式加工中心


一、机床主要结构及技术特点

1.机床总体布局
VMC1890立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,进行回火时效和震动时效处理。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2.拖动系统
Y轴为4根45宽滚柱式线轨,X轴为两根55宽滚柱式线轨,Z轴为矩形导轨,经淬火贴塑(聚四氟乙烯软贴)处理。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3.主轴组
主轴组采用台湾丹铨BT50-Ø190 6000转主轴单元,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4. 主轴平衡系统
  主轴平衡机构为氮气平衡,噪音小,支持快速移动,运动平稳、可靠,无惯性力,减少对丝杠和轴承的损坏。
5.切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.75Kw,压力:3bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪,用来清洁机床。
6.气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7.润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
8.机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
9.排屑系统
配链式排屑器,输送量大,噪音小,设有过载保护装置,运行安全可靠,能适合多种材质的碎屑和卷屑使用。
10.操作系统
  配fanuc 0i mf操作系统,标准RS-232通讯接口、USB插口及相关软件,具有DNC在线加工功能。
11.机床工作环境
Ø 电源: AC380V±10%,50HZ±1%三相交流。
Ø 气源:0.4-0.6Mpa
Ø 使用机床厂房环境温度范围10~35℃,相对湿度40~75%,大气压强86~106Kpa,空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。机床安装在远离震源、热源和热流,其震动为0.5G以下(G为重力加速度)车间里。
Ø 机床必须用单独电缆进行安全接地,接地电阻要小于4欧姆。
 
二.机床主要技术参数及精度
名称 规格 单位
工作台 工作台尺寸 2000×900 mm
允许最大荷重 2000 kg
T形槽尺寸 22×5 mm×个
加工
范围
工作台最大行程- X轴 1800 mm
滑座最大行程- Y轴 900 mm
主轴最大行程 - Z轴 800 mm
主轴端面至
工作台面距离
最大 960 mm
最小 160 mm
主轴中心到导轨基面距离 950 mm
主轴 锥孔  (7:24) BT50-Ø190  
转数范围 50~6000 r/min
最大输出扭矩 140 N.m
主轴电机功率 22 kW
主轴传动方式 同步齿型带  
进给 快速移动 X轴 10 m/min
Y轴 10
Z轴 10
三轴拖动电机功率(X/Y/Z) 5/4.2/5 kW
三轴拖动电机扭矩(X/Y/Z) 32/40/32 Nm
   进给速度 1-10000 mm/min
h8丝杆 X X轴 5012  
Y Y轴 5012  
   Z轴 5010  
定位精度 X 轴 0.01 Mm
Y轴 0.01 Mm
Z 轴 0.01 Mm
重复定位精度 X 轴 0.075 Mm
Y轴 0.075 Mm
Z 轴 0.075 Mm
机床重量 12500 Kg
电气总容量 50 KVA
机床轮廓尺寸(长×宽×高) 4600×3200×3200 Mm
三.机床标准配置及主要外购件清单
1.标准配置
序号 名称 序号 名称
1 fanuc 0i mf系统 10 8000rpm主轴
2   11 中央集中自动进给润滑系统
3 油水分离器 12 全防护
4 机床照明工作灯 13 三色警示灯
5 主轴锥孔清洁 14 分离式手轮
6 清洁气枪 15 主轴锥孔:BT50 7/24
7 切屑液系统 16 电气柜冷热交换器
8 8.4”显示器 17 随机技术文件
9 地基垫铁及调整螺栓 18  
 
2.主要外购件清单
序号 名称 产地 备注
1 主轴组 台湾丹铨  
2 同步齿型带 日本UNITTA/美国盖茨  
3 丝杠轴承 日本NTN  
4 系统 fanuc  
5 直线导轨(滚柱式) 台湾上银  
7 冷却泵 洛凯  
8 联轴器 德国R+W  
9 润滑泵 佛山黄金甲  
10 分油器 广东河谷  
11 滚珠丝杠 台湾上银/TBI/律廷  
12 气动三联件 台湾亚德客  
13 总电源开关 韩国LS  
14 接触器 法国施耐德  
15 继电器 法国施耐德  
16 内防护 海东钣金  
17 外防护 同创  

四.机床装箱单

类别 序号 名称 规格 数量 备注
随机附件 1 水箱   1个  
2 刀柄 BT50 1套  
3 内六角扳手 4、5、6、8、10 各1个  
4 呆口扳手 8-10、12-14、17-19 各1个  
5 地脚螺栓 M20×450 10件  
6 六角螺母 M20 10件  
7 平垫 20 10件  
随机文件 1 使用说明书   1份  
2 数控系统操作手册   1份  
3 合格证明书   1份  
4 装箱单   1份  
 
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。
2. 验收
标准名称 标准号
机床几何精度验收标准 GB/T18400.2-2010
机床定位精度和重复定位精度验收标准 GB/T18400.4-2010
或JISB6330
1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收
4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务
(6)买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
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